天津专业机床设备灭火装置检测

当专业机床设备灭火装置用于控制电梯前室压力时，则将其安装于电梯前室与楼梯间连接的消防门上方或行人接触不到的地方（建议高度安装高度1.8m-2m）。使用PU管将高压嘴管（长管）接通前室，低压管嘴（短管）接走廊或走道。此时压差传感监控系统实时监测两端的压差值，当压差值达到设定值（25-30PA）时，专业机床设备灭火装置接通楼顶旁通泄压阀控制箱电源，处于楼顶的旁通泄压阀打开进行送风泄压，降低压差值。当压差值降低到一定值（通常回差为10PA），控制系统将旁通泄压阀控制箱电源断开，楼顶旁通阀断电，旁通阀闭合停止泄压。

根据气体灭火系统设计规范的要求，泄压口宜设在外墙上，其高度应大于防护区净高的2／3以上。这是一个较为通用的规范条例，但在具体的工程实例中应灵活运用。在专业机床设备灭火装置实际灭火过程中，超压排放的气体往往为高温气体或含有大量浓烟，故切不可简简单单地把泄压口开在内墙上，将气体直接排向走道或防护外的吊顶内，否则会影响人员的疏散，甚至引起火灾的蔓延。 泄压口的注意事项，专业机床设备灭火装置安装方便简单，在实际施工过程中还需注意以下几点：1、墙体厚度需要大于等于130mm。2、墙体开通口应保持内壁平整，以免损伤泄压装置。3、泄压装置侧壁严禁受到挤压，以保证正常工作。4、安装完毕后应检查窗叶是否能正常开启。

（一）概念；超细干粉灭火技术是当今有效的灭火技术，由于灭火时间通常小于1秒，而且对应用场所的密封性没有要求，因此非常适用于非封闭空间或室外的保护对象。（二）分类；专业机床设备灭火装置分无源型超细干粉自动灭火装置和有源型超细干粉自动灭火装置两种。无源型超细干粉自动灭火装置是在火灾发生后，无需外部消防报警设备，灭火装置能自发启动，喷射专业机床设备灭火装置，适用于无人值守场所。有源型超细干粉自动灭火装置是在火灾发生后，依靠外部消防报警设备，手动或自动启动，喷射超细干粉的灭火装置，适用于经常有人停留的场所。（三）灭火原理灭火装置受启动组件传递的火灾信号，固态产气剂瞬间产生大量气体。迅速膨胀的气体压力将底部密封的铝箔冲破，并将超细干粉灭火剂高速送入火场，全部淹没保护对象。火焰在超细干粉的化学抑制作用下被扑灭。

1、液晶显示，显示日期、温湿度、系统实时状态；2、紧急启动按钮，火情发生时，手动启动灭火装置；3、紧急停止按钮，喷放延时过程中，手动停止灭火装置；4、安全密码保护，进入设置状态输入密码，防止无关人员随意操作；5、装置压力异常检测，专业机床设备灭火装置压力低于或高于设定值范围，显示压力报警信息，小蜂鸣器报警，数字闪烁；6、灭火装置喷放延时启动功能，延时过程中喷放指示灯闪烁，声光报警器报警（延时时间在0-30秒可调），喷放时，文字闪烁，声光报警器报警；7、压力上下限、探测器电压值、时间设置功能；8、无线云端传输功能，报警信息及温度、湿度、信号强度、备用电池电压信息隔五分钟无线传输一次，及时观察设备状态；9、感温、感烟、温湿度探测报警和启动装置功能，感温、感烟两路同时报警，专业机床设备灭火装置才开始启动；10、手动、自动状态切换功能，手动状态面板手动灯亮，自动状态面板自动灯亮。

二次深化施工图设计。（2）提供产品资料和技术服务。2、售中服务（1）按合同要求进行技术支持，对所供专业机床设备灭火装置进行安装指导并提供安装方案、技术资料、技术规范。（2）可提供系统调试开通方案。（3）积极配合施工单位进行消防检测。（4）积极配合建设单位组织的消防部门验收。3、售后服务（1）建立工程档案：建立完整的项目工程档案，包括设备清单、设计图纸、安装及调试技术资料、维修纪录等，以方便后期服务的进行及资料查询。（2）保修期内服务：设备保修期为一年，用户享有免费维修、保养及品质保证的权力。我公司将免费更换或维修有缺陷的专业、部件及机床设备灭火装置材料，直至达到终验指标和性能要求。（3）保修期后服务：为用户提供终身、快捷的维修服务，保修服务内容将严格按照国家有关规范规定并结合公司系统产品的具体要求，并按照公司的成本价格收费。

每月检查一次专业机床设备灭火装置，并填写检查记录。1、灭火剂储存容器部件，驱动气体储存容器部件，管道，喷嘴，阀门及其驱动装置，温度传感器，控制装置及与此产品相关的其他部件应无碰撞变形和其他机械损坏。不应生锈，保护层应完好无损，被保护物的铭牌和标志应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整；2、储存压力灭火剂储存容器和驱动气体储存容器中的压力不得低于压力指示器的绿色区域;专业机床设备灭火装置应每六个月进行全面检查：1、灭火装置，灭火剂输送管路，支座和吊架应牢固而不松动；2、连接管应无变形，裂纹和老化；3、请勿堵塞喷嘴孔，并且喷嘴保护盖不得脱落；4、当灭火剂输送管道损坏或堵塞时，应进行密封性测试和吹扫。密封性试验应使用清水进行，试验压力应为灭火剂储存容器的设计工作压力，压力应保持3分钟，压降不得超过试验压力的10％;